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冷壓端子的操作方法
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泰興龍溢端子為您講解一下冷壓端子的操作方法:如下;
剝去導線(xiàn)的絕緣層
使用工具
剝線(xiàn)鉗,電工刀,螺絲刀,卷尺。
技術(shù)要求
剝去導線(xiàn)(電纜)絕緣層時(shí),不得損害線(xiàn)芯,并使導線(xiàn)線(xiàn)芯金屬裸露。絕緣層剝去的長(cháng)度應符合圖1~圖3的要求,使用籠式端子免冷壓端子時(shí)絕緣層剝去的長(cháng)度應符合表1規定的要求;非正面接線(xiàn)及其他籠式彈簧接線(xiàn)不知道剝線(xiàn)長(cháng)度時(shí),先把專(zhuān)用螺絲刀插入冷壓端子的工藝方孔中,使冷壓端子彈簧孔張開(kāi),把電線(xiàn)插到冷壓端子圓孔最深處(遇到阻力為止),取出專(zhuān)用螺絲刀,插入專(zhuān)用螺絲刀,取出導線(xiàn),此時(shí)導線(xiàn)壓痕距離導線(xiàn)端頭的長(cháng)度即為該冷壓端子端線(xiàn)長(cháng)度。
檢驗方法
采用籠式端子接線(xiàn)時(shí),應保證導線(xiàn)絕緣層要進(jìn)入端子的圓孔中:4mm2及以下導線(xiàn)的絕緣外皮要求進(jìn)去3-5mm,6-10mm2導線(xiàn)的絕緣外皮要求進(jìn)去5-7mm.使用卷尺目測。
非正面接線(xiàn)及其他籠式彈簧接線(xiàn)要求剝線(xiàn)長(cháng)度正確。卷尺目測。
清潔接觸面
在冷壓端子與導線(xiàn)插裝之前,將剝開(kāi)的線(xiàn)芯和冷壓端子仔細清理干凈,要求裸露導線(xiàn)光潔無(wú)非導電物和異物,冷壓端子內部清潔。檢驗方法為目測。
線(xiàn)芯插入冷壓端子套
剝開(kāi)的線(xiàn)芯插入冷壓端子套時(shí),將所有的線(xiàn)芯全部插入端子中。檢驗方法為目測。
冷壓端子冷壓接將導線(xiàn)端子壓接到導線(xiàn)上,需要專(zhuān)用壓線(xiàn)鉗壓接。本節檢驗方法均為目測。
導線(xiàn)的截面要與冷壓端子的規格相符。
使用壓接工具的鉗口要與導線(xiàn)截面相符,壓線(xiàn)鉗必須在有限期內。
壓接部位在冷壓端子套的中部,壓接部位要求正確。
采用V型鉗口壓接鉗壓接時(shí),應使壓痕在冷壓端子套的下部。壓接部位要求正確。
使用無(wú)限位裝置的壓接工具時(shí)必須把工具手柄壓到底,以達到附表3要求的機械性能。要求手柄完全壓到底。
6mm2及以上管狀端子冷壓端子壓接完畢插入彈簧端子時(shí),將管狀端子截面大的一面與彈簧銅片相接觸。要求大截面朝向冷壓端子中心處。
導線(xiàn)標記(線(xiàn)號)的安裝
使用熱縮管作為導線(xiàn)標記時(shí),在壓接前先將導線(xiàn)標記套在導線(xiàn)上,然后進(jìn)行壓接工作。且熱縮管不得套在冷壓端子的片面上,采用籠式彈簧端子時(shí)熱縮管應套在距離剝去絕緣層10mm處。導線(xiàn)標記的套入,一律為標記數字或者字母順導線(xiàn)軸向方向套入。標記在水平位置時(shí),數字或者字母應正置(對操作人),數字個(gè)位數(最后一位)應遠離冷壓端子,如圖7~圖8所示。要求標記均勻清晰,方向正確。
使用熱縮管作為導線(xiàn)標記(線(xiàn)號)時(shí),應使用專(zhuān)門(mén)加熱裝置加熱,使導線(xiàn)標記均勻包在冷壓端子和導線(xiàn)上,套管位置如圖9~12所示。要求標記均勻清晰,方向正確。
導線(xiàn)標記顏色交流主回路為黃色、綠色和紅色??刂苹芈窞榘咨?,N線(xiàn)為淺藍色,直流部分正極為棕,負極為藍色。其他特殊要求參照TB/T1759-2003鐵道客車(chē)配線(xiàn)布線(xiàn)規則。導線(xiàn)標記熱縮后字高應不小于2.5mm,導線(xiàn)標記熱縮后的長(cháng)度應符號表2的要求。
檢驗方法
本節檢驗方法為卷尺目測。
壓接檢驗
1按導線(xiàn)截面使用對應的合適的冷壓端子,要求對應規格完全相同。
2剝去導線(xiàn)絕緣層的長(cháng)度符合規定,要求長(cháng)度正確。
3導線(xiàn)的所有金屬絲完全包在冷壓端子內,要求無(wú)散落銅絲。
4壓接部位符合規定,要求壓接部位正確。
5壓接后的強度檢驗依據TB/T1507-93標準中關(guān)于抗拉強度試驗的強度,參照附表3執行,用經(jīng)過(guò)校準的TLS-S2000A彈簧拉壓試驗機來(lái)檢定壓接的質(zhì)量。
6壓接工具的檢驗壓接工具必須以滿(mǎn)足附表3的固著(zhù)強度為要求,每三個(gè)月檢定一次,符合要求的工具應具有顯示其在有效期內的標簽。
7布線(xiàn)捆扎布線(xiàn)捆扎時(shí)每隔400~500mm至少捆扎一次。
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